土工膜焊接机焊接流程

土工膜焊接机焊接流程

土工膜焊接机焊接

1、土工膜焊接机热楔焊接机焊接工序分为：调理压力→→设定温度→→设定速度→→焊缝搭接查看→→装膜入机→→发动马达→→加压焊接。

2、土工膜焊接机接缝处不得有油污、尘埃，土工膜焊接的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有脏物时要在焊接前清理洁净。

3、土工膜焊接机每天焊接开始时(清晨及午后)，在现场先试焊一条0.9m×0.3m的试样，搭接宽度不小于10cm，试样合格后，便可用其时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时间、环境温度。热楔焊接机在焊接过程中，需随时注意焊机的运转情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

4、土工膜焊接机焊缝要求规整、漂亮，不得有滑焊、跳焊现象 。

5、土工膜焊接机在遇到土工膜长度不行时，需求长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝,横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于50cm ,应成T字型，不得成十字穿插。

6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间构成的结点，应为T字型，不得成十字型， 纵横向焊缝交点处运用揉捏焊机加强。

7、焊膜时不许压出死折，铺设土工膜焊接时，根据当地气温改变起伏和复合土工膜功能要求，预留出温度改变引起的伸缩变形量。

8、揉捏焊接机焊接工序分为：设定温度→→搭接查看→→热风粘合→→打毛→→发动马达 →→加压焊。

9、接处需求打毛时，其宽度应和焊缝宽度一致，一般以3cm左右为宜。

10、运用砂轮机打毛时，用力要轻，以去除膜的表面腊质物，使其不粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位，要打到，避免影响焊接质量。

11、打毛后的表面要坚持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用洁净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应从头打磨，切忌用手擦试。

12、单片复合土工膜的厚度大于或等于1.5mm时，接缝处上层复合土工膜的边际应倒角45°。

13、当手提焊枪的温度操控所指示的焊机温度低于200℃时，在任何情况下不得发动焊机。

14、揉捏焊接机的焊楔在焊接时须和接缝中心对正，避免影响焊接的质量。

15、焊条在焊接时，不得随意触摸地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦洗焊条，并应坚持洁净，不被任何物质污染。

16、当运用揉捏焊接机焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于5cm。

17、焊接处的厚度不得低于单片复合土工膜厚度的1.5倍。

18、当接缝处有结露、湿润、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

19、在下雨期间或接缝有潮气、露珠，或许有大风沙的情况下不能进行焊接，但采纳防护办法时在外。

20、温度低于5℃时，按规范要求不应施工，室外温度低于5℃，双方可协商施工。

21、未进行热粘的焊缝，应该随焊接的进行，用湿布轻擦焊缝，冷却速度，避免因为膜的弹性而将焊缝质量降低。

22、揉捏焊接机每次焊接开始时，应先发动焊机、将枪头里边余留的焊条揉捏物除掉，完后当即焊接。

23、揉捏焊接机在焊接过程中，应经常查看枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，避免损伤膜面。

24、土工膜焊接时应该采用稳压功能好的发电机供电，在特别情况下采用当地用电时，要运用稳压器。

25、接通焊机电源前，需承认焊机的发动按扭是否处于关闭状况。

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