土工膜焊接机焊接工艺

土工膜焊接机焊接工艺

完成铺设工作后，接下来对其进行焊接，保证各个缝隙的密实度，不能存在透水问题，否则达不到防渗加固的效果。焊接之前必须进行现场试验，结合施工环境的不同，合同的设定焊接行走速度，焊接的温度、结合环境变化情况，及时对焊接温度进行调整，通过试验对焊接条件进行对比分析，符合工程规定要求后就可以进行焊接。如果在工程中使用复合土工膜，通常会使用热熔焊法，先对土工膜进行拼接，结合工程实际情况，对土工膜的宽度合理设定，拼接是其中重要的一道工序，要求沿着水库轴线方向拼接，一般铺设在上游的膜必须压在铺设在下游的膜上，对于在坡面上铺设土工膜时，要求在上面铺设的膜必须覆盖上下面的膜。完成铺设后进行调整，后就可以进行焊接操作，主要注意几个方面：焊接时土工能不能出现鼓包、起皱、扭曲、脱空等问题，如果存在上述的问题，技术人员要对土工膜的位置及时进行调整，调整好再继续进行焊接。土工膜在搭接位置必须保证整洁、干燥，这样焊接质量高，在土工膜拼接之间，有必要对拼接表面进行清扫，避免上层存在油污、灰尘等。在此基础上，完成对拼接缝的焊接之后，要必须做全面的检查，避免出现漏焊、焊接质量不合格的问题。一般都采取双焊缝加压检测法，目测法进行检验。双焊缝加压检测时压力控制在0.15~0.2mpa范围，压力保持1~5min，在此期间观察真空情况，如果真空压力没有降低就表明焊接没有缝隙，整个焊接工艺合格。如果真空压力有所降低，那么就表明存在缝隙，工作人员及时检查，并对缝隙进行修补。