福州土工膜焊接机铺设施工焊接怎么处理?
福州土工膜焊接机铺设施工焊接怎么处理?
HDPE土工膜:原材料聚乙烯,厚度0.2mm-3.0mm,宽度1米到8米。
1 平坦度:±2cm/m2,平坦顺直;
2 压实度:95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜;
3纵、横斜度:纵、横向斜度宜在2% 以上,填埋场底部的轮廊鸿沟和结构有必要有利于渗沥液的导流;
4 清洁度:笔直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
福州土工膜焊接机铺设施工气候要求:
1 气温 5—40℃为宜,考虑到土工膜的热胀冷缩性,依据经历,天冷时,土工膜的铺设应紧一些;天热时应松弛;但要留意,在夏天应防止中午时的高温。
2 风力及雨天:风力超越4级或雨天应中止施工;风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工。
福州土工膜焊接机施工安装
1福州土工膜焊接机施工安装工艺流程
2 裁剪及运送:依据铺设基面测量的记载,裁剪大捆的土工膜,编号记载,按号码运载至铺设现场。留意,土工膜在运送过程中不要拖拉、硬拽,防止尖锐物刺伤。
3 福州土工膜焊接机铺设施工安装
1) 应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅以备部分下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序。
2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应彼此错开1M以上。
3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上,应设在平面上。
4)先边坡后场底。
5)边坡铺设时,展膜方向应根本平行于比较大斜度线。
* 边坡的铺设操控:防渗土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行查看、测量,依据测量的尺度将仓库内尺度相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时依据现场实际条件,采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪,使上下端都得到牢固的锚固。
* 场底铺设操控:防渗土工膜在铺设前,先对铺设区域进行查看、测量,依据测量的尺度将仓库内尺度相匹配的防渗膜运至相应的方位:铺设时,用人工按必定的方向,进行“推铺”。
* 对正、搭齐:福州土工膜焊接机的铺设不论是边坡仍是场底,应平坦顺直,防止呈现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽按规划要求,一般为左右10cm。
* 压膜的操控:用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住,风吹扯动。
* 锚固沟内的铺设操控:在锚固沟顶部,应按规划要求预留必定的防渗膜,以备部分下沉拉伸。
* 纵向接缝:上坡段在上,下坡段在下,而且留有满足的搭接长度≥15 cm图—1边坡防渗HDPE土工膜有必要在膜下 图—2 库底HDPE土工膜膨润土垫铺设检验合格后的区域进行铺设 人工按必定的方向,进行“推铺” 图-3边坡铺设时HDPE土工膜 图--4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应根本平行于比较大斜度线。 HDPE土工膜压住,以防风吹扯动
4、焊接准备:试验性焊接要求:
1)试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备。
2)焊接设备和焊接人员只要成功完结试验性焊接后,才干进行下一步的生产性焊接。
3)试验性焊接的频率操控:依据环境温度的改变,每天每台不少于两次,一次在正式作业前,一次在中班。
4) 试验性焊接是与生产性焊接相同的外表和环境条件下进行的。
5、 生产性焊接
1)只要经过试验性焊接,才干进行生产性焊接。
2)把焊机调整到经过试验性焊接性焊接时的具佳参数,在规划要求的搭接宽度条件下,自动焊接,焊缝“平坦、牢固、美观”。
3)于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的当地用焊枪进行修补。
6、焊接数据的操控
1)不论是生产性焊接仍是试验性焊接,有必要坚持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接到达较佳作用。
2)每条焊缝应被检验
7、焊接质量保证操控措施
1)焊接边坡时,焊缝长度方向应沿斜度延伸,不能横穿。
2)尽量削减边脚和零散膜的焊接。
3)在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
4) HDPE土工膜外表应清除油脂、水分、尘埃、废物和其他杂物。
5)如果焊接在晚上操作,应有充足的照明。
6)在HDPE土工膜搭接处,应去掉皱折,当皱折巨细于10厘米时,选用圆形或椭圆补丁,补丁巨细应超出切断周边5厘米。
7)当环境温度和晦气的气候条件严重影响HDPE土工膜焊接时,应中止作业。
8)应对焊接机守时保养,要常常清理焊接机设备中残留物。
9、焊接检测操控措施检测操控分为产品外表检测和焊接缝检测。
1)产品外表检测:当HDPE土工膜打开后,要用眼查看是否有缺点,标出有缺点或值得置疑的当地,以便修补。
2)焊缝的检测分为:目测和检漏试验(非破坏性)
* 焊缝的目测:主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、底层有无杂物等项进行仔细查看。
* 双焊缝的外表:平坦、牢固、美观,即润滑平顺,厚度均匀,焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料,不得使周围母材呈现受损伤部位。
* T型焊缝外表:结合紧密,滑润连接。
* 十字型焊缝外表:在的确避不开时,才可以选用十字型焊接,但有必要加盖20厘米以上见方的补丁,由经历丰富的焊工完结。
3)非破坏性检测:充气(双焊缝)。
* 双焊缝充气检测:经过查看双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手法。在气腔内封闭必定压力的气体,经过检测针上附带压力表的改变来判断其气密性。
* 仪器的组成:压缩设备,能发生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
* 程序:充气0.15--0.20 Mpa的压力,坚持2分钟以上即为合格;如压力表安稳不住,则一面坚持必定的压力,一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验,如无漏气也以为合格(即对另一条漏气焊缝不做处理)。
4)缺点的修补:对在目测、正压中所发现的缺点,应及时修补;不能立刻修补的,要做特种标记,以防漏补。
* 各种空泛的修补:依据洞的巨细而定,当洞大于5mm时,应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。
* 对于小的针眼或空泛,可以用点焊。
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